Продукция
Промежуточный резервуар сырого метанола R5610
Промежуточный резервуар сырого метанола в производстве метанола обычно представляет собой промежуточную ёмкость для временного хранения сырого метанола перед ректификацией.
Описание
маркер
Промежуточный резервуар сырого метанола в производстве метанола обычно представляет собой промежуточную ёмкость для временного хранения сырого метанола перед ректификацией.
Такие резервуары в метанольной установке выполняют функции буферизации и временного хранения; ниже рассмотрены некоторые аспекты.
Основные понятия
Технологическое назначение: сырой метанол, выходящий из ректификационной колонны, сначала поступает в резервуар сырого метанола для временного хранения, а затем направляется в систему ректификации для очистки. Промежуточный резервуар — это технологическая буферная ёмкость, предназначенная для стабилизации колебаний расхода и давления входящего потока и обеспечения стабильной работы последующих установок.
Особенности конструкции: малогабаритные вертикальные резервуары часто используются в качестве ёмкостей для промежуточного продукта. Парк промежуточных резервуаров метанола обычно включает резервуары различного функционального назначения, такие как резервуар очищенного метанола, резервуар сырого метанола, резервуар сивушного масла и т. д.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Резервуар для жидкого азота
Резервуар для жидкого азота — это сосуд под давлением, специально предназначенный для хранения криогенного жидкого азота; широко применяется в промышленном газоснабжении, медицине, лабораторной практике и животноводстве. Благодаря конструкции с двойной стенкой и вакуумной изоляцией он поддерживает температуру жидкого азота на уровне около -196 °C, снижая потери от испарения.
Скруббер неконденсирующихся газов
Скруббер неконденсирующихся газов — это аппарат, специально предназначенный для очистки неконденсирующихся газов, образующихся в таких процессах, как ректификация и абсорбция (например, диметиловый эфир, низкокипящие органические кислоты и другие лёгкие компоненты). Её ключевая функция — рекуперация содержащихся в них полезных компонентов (например, метанола) и предотвращение попадания коррозионно-агрессивных газов в последующие технологические системы, где они могут нанести вред.
Колонна отгонки бутандиола
Колонна отгонки бутандиола — ключевой аппарат в установке ректификации этиленгликоля (ЭГ); её основная функция — удаление бутандиола и других микропримесей, в том числе сложных эфиров, из сырого этиленгликоля.
Брызгоуловитель для вакуумного насоса
Брызгоуловитель для вакуумного насоса — это устройство, устанавливаемое перед входом вакуумного насоса и предназначенное для улавливания капель жидкости и тумана, уносимых газом. Его основная функция — защита вакуумного насоса, предотвращение попадания жидкости и загрязнения насосного масла.
Карбонизационная колонна BNA400
Основной принцип работы карбонизационной колонны заключается в том, что аммиачно-солевой раствор или маточный раствор в противоточном режиме контактирует с газообразным диоксидом углерода; при одновременном протекании четырёх процессов — абсорбции, химической реакции, теплообмена и кристаллизации — выделяются кристаллы бикарбоната натрия (сырого, т.е. технического бикарбоната натрия).
Колонна повышенного давления
Колонна повышенного давления — это тип ректификационных колонн по рабочему давлению, то есть колонный аппарат с рабочим давлением выше атмосферного давления.
Первая колонна деалкоголизации
Первая колонна деалкоголизации — ключевой аппарат в отделении ректификации этиленгликоля. Её основное назначение — удаление лёгких фракций из сырого этиленгликоля, таких как непрореагировавший метанол, диолы и сложные эфиры, для очистки этиленгликоля. Типичные параметры работы: обогрев паром давлением 0,5 МПа, работа при избыточном давлении, отбор метанола сверху колонны; кубовая жидкость направляется во вторую колонну деалкоголизации для дальнейшей ректификации.
Ребойлер с падающей плёнкой
Ребойлер с падающей плёнкой — это вертикальный кожухотрубчатый теплообменник, предназначенный главным образом для нагрева кубовой части ректификационной колонны; в нём жидкость движется вниз по внутренней поверхности теплообменных труб в виде плёнки и испаряется. По сравнению с традиционными ребойлерами он характеризуется малым временем пребывания, высокой эффективностью теплопередачи и низким перепадом давления и особенно подходит для переработки термочувствительных продуктов.
GBL Флегмовая ёмкость верха колонны отгонки лёгких компонентов
Флегмовая ёмкость верха колонны отгонки лёгких компонентов (далее — колонна отгонки лёгких) — это буферный аппарат после системы конденсации верха колонны, предназначенный главным образом для временного накопления конденсата, дополнительного разделения газовой и жидкой фаз, а также для подачи в колонну стабильного флегмового потока, поддерживающего газожидкостное равновесие и процессы массо- и теплопередачи в колонне.
Расширитель периодической продувки
Расширитель периодической продувки — ключевое вспомогательное оборудование системы продувки котла тепловой электростанции, предназначенное главным образом для обработки высокотемпературной продувочной воды под высоким давлением, периодически сбрасываемой из котла. За счёт расширения и снижения давления из неё выделяются вторичный пар и отходящая горячая вода.
Конденсатор-разделитель акрилонитрила
Конденсатор-разделитель акрилонитрила — это аппарат, применяемый в процессе очистки акрилонитрила для разделения и конденсации технологических потоков; обычно он входит в систему конденсации верха колонны отгонки цианистого водорода или товарной колонны. Его назначение — частичная конденсация паров верха колонны, при которой лёгкие компоненты (например, цианистый водород) отделяются от акрилонитрила; одновременно регулируются флегмовое число и температура верха колонны, что обеспечивает стабильный режим ректификации.
Выпарной аппарат
На химических заводах применяется много типов выпарных аппаратов; главное — выбрать аппарат в соответствии со свойствами продукта и требованиями технологического процесса, универсальной модели не существует. Проще говоря, для термочувствительных, склонных к кристаллизации, высоковязких продуктов или для обработки сточных вод требуются разные типы выпарных аппаратов.
Резервуар продукта AG
Резервуар — распространённый вид оборудования в промышленном производстве, предназначенный для хранения различных жидких, газообразных и других веществ для обеспечения потребностей промышленного производства. Резервуар обычно состоит из корпуса, трубопроводов и других элементов. Различные типы резервуаров различаются по характеристикам и назначению.
Реактор гидродесульфуризации
Реактор гидродесульфуризации — это ключевое оборудование в нефтепереработке для удаления серы из нефтепродуктов; по сути, сернистые соединения под действием катализатора и водорода превращаются в сероводород, который затем отделяется.
Реактор гидроочистки
Ключевая роль реактора гидроочистки заключается в том, что при заданных температуре и давлении в результате каталитического гидрирования из нефтепродуктов или химического сырья удаляются вредные гетероатомные примеси (серы, азота, кислорода и др.), а непредельные углеводороды насыщаются, что повышает качество и стабильность продукции.
Конденсатор неконденсирующихся газов верха колонны концентрирования
Конденсатор — это теплообменный аппарат, предназначенный для конденсации высокотемпературной газообразной технологической среды в жидкое состояние. Его основные функции — рекуперация продуктов, отвод тепла, энергосбережение и снижение энергопотребления. Широко применяется в химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промышленности.