Продукция
Карбонизационная колонна BNA400
Основной принцип работы карбонизационной колонны заключается в том, что аммиачно-солевой раствор или маточный раствор в противоточном режиме контактирует с газообразным диоксидом углерода; при одновременном протекании четырёх процессов — абсорбции, химической реакции, теплообмена и кристаллизации — выделяются кристаллы бикарбоната натрия (сырого, т.е. технического бикарбоната натрия).
Описание
маркер
Основной принцип работы карбонизационной колонны заключается в том, что аммиачно-солевой раствор или маточный раствор в противоточном режиме контактирует с газообразным диоксидом углерода; при одновременном протекании четырёх процессов — абсорбции, химической реакции, теплообмена и кристаллизации — выделяются кристаллы бикарбоната натрия (сырого, т.е. технического бикарбоната натрия).
Проще говоря, газ движется в колонне снизу вверх, а жидкость стекает сверху вниз; оба потока интенсивно контактируют и взаимодействуют внутри колонны. Процесс условно делится на три стадии:
Абсорбция и химическая реакция: аммиачно-солевой раствор (или аммиачный маточный раствор), движущийся в колонне сверху вниз, поглощает диоксид углерода, подаваемый снизу; сначала образуется карбамат аммония, затем он гидролизуется до бикарбоната аммония, после чего реагирует с ионами натрия с образованием бикарбоната натрия.
Кристаллизация и выделение: бикарбонат натрия имеет низкую растворимость в растворе; кроме того, реакция сопровождается выделением тепла, а в колонне имеется зона охлаждения, поэтому при достижении раствором состояния пересыщения происходит кристаллизация и выделение кристаллов, образуется суспензия сырого бикарбоната натрия.
Разделение и использование: после вывода сырого бикарбоната натрия из нижней части колонны его подвергают фильтрации и прокаливанию с разложением до кальцинированной соды (карбоната натрия); выделяющийся при этом диоксид углерода возвращается в колонну для повторного использования.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Расходная ёмкость для канифольного мыла
Расходная ёмкость для канифольного мыла — это ёмкостное оборудование на линии производства мыла, предназначенное для хранения и подачи раствора канифольного мыла (или расплава канифольного мыла); является одним из ключевых компонентов этапа предварительной обработки и смешивания. Она должна обеспечивать нагрев, поддержание температуры и перемешивание, чтобы канифольное мыло находилось в текучем состоянии и обеспечивалась стабильность последующего дозирования и соотношения компонентов.
Конденсатор-разделитель акрилонитрила
Конденсатор-разделитель акрилонитрила — это аппарат, применяемый в процессе очистки акрилонитрила для разделения и конденсации технологических потоков; обычно он входит в систему конденсации верха колонны отгонки цианистого водорода или товарной колонны. Его назначение — частичная конденсация паров верха колонны, при которой лёгкие компоненты (например, цианистый водород) отделяются от акрилонитрила; одновременно регулируются флегмовое число и температура верха колонны, что обеспечивает стабильный режим ректификации.
Колонна повышенного давления
Колонна повышенного давления — это тип ректификационных колонн по рабочему давлению, то есть колонный аппарат с рабочим давлением выше атмосферного давления.
Резервуар продукта AG
Резервуар — распространённый вид оборудования в промышленном производстве, предназначенный для хранения различных жидких, газообразных и других веществ для обеспечения потребностей промышленного производства. Резервуар обычно состоит из корпуса, трубопроводов и других элементов. Различные типы резервуаров различаются по характеристикам и назначению.
Колонна отгонки бутандиола
Колонна отгонки бутандиола — ключевой аппарат в установке ректификации этиленгликоля (ЭГ); её основная функция — удаление бутандиола и других микропримесей, в том числе сложных эфиров, из сырого этиленгликоля.
Колонна TEPA
Разделительная колонна — распространённый аппарат для разделения в химической промышленности и водоподготовке. Она предназначена главным образом для разделения различных компонентов смеси физическими или химическими методами и широко применяется в нефтехимической промышленности, очистке газов и водоподготовке.
GBL Флегмовая ёмкость верха колонны отгонки лёгких компонентов
Флегмовая ёмкость верха колонны отгонки лёгких компонентов (далее — колонна отгонки лёгких) — это буферный аппарат после системы конденсации верха колонны, предназначенный главным образом для временного накопления конденсата, дополнительного разделения газовой и жидкой фаз, а также для подачи в колонну стабильного флегмового потока, поддерживающего газожидкостное равновесие и процессы массо- и теплопередачи в колонне.
Расширитель периодической продувки
Расширитель периодической продувки — ключевое вспомогательное оборудование системы продувки котла тепловой электростанции, предназначенное главным образом для обработки высокотемпературной продувочной воды под высоким давлением, периодически сбрасываемой из котла. За счёт расширения и снижения давления из неё выделяются вторичный пар и отходящая горячая вода.
Брызгоуловитель для вакуумного насоса
Брызгоуловитель для вакуумного насоса — это устройство, устанавливаемое перед входом вакуумного насоса и предназначенное для улавливания капель жидкости и тумана, уносимых газом. Его основная функция — защита вакуумного насоса, предотвращение попадания жидкости и загрязнения насосного масла.
Первая колонна деалкоголизации
Первая колонна деалкоголизации — ключевой аппарат в отделении ректификации этиленгликоля. Её основное назначение — удаление лёгких фракций из сырого этиленгликоля, таких как непрореагировавший метанол, диолы и сложные эфиры, для очистки этиленгликоля. Типичные параметры работы: обогрев паром давлением 0,5 МПа, работа при избыточном давлении, отбор метанола сверху колонны; кубовая жидкость направляется во вторую колонну деалкоголизации для дальнейшей ректификации.
Конденсатор неконденсирующихся газов верха колонны концентрирования
Конденсатор — это теплообменный аппарат, предназначенный для конденсации высокотемпературной газообразной технологической среды в жидкое состояние. Его основные функции — рекуперация продуктов, отвод тепла, энергосбережение и снижение энергопотребления. Широко применяется в химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промышленности.
Ресивер сжатого воздуха
Ресивер сжатого воздуха — это ключевой сосуд под давлением в системе воздушного компрессора, предназначенный для хранения сжатого воздуха и сглаживания колебаний давления, позволяющий эффективно сокращать частоту пусков и остановок компрессора, защищать последующее оборудование и повышать качество воздуха.
Ёмкость для растворения катализатора
Растворительная ёмкость — это аппарат, предназначенный для смешивания, перемешивания и растворения одного или нескольких продуктов по заданной технологической рецептуре; часто применяется в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях.
Ребойлер с падающей плёнкой
Ребойлер с падающей плёнкой — это вертикальный кожухотрубчатый теплообменник, предназначенный главным образом для нагрева кубовой части ректификационной колонны; в нём жидкость движется вниз по внутренней поверхности теплообменных труб в виде плёнки и испаряется. По сравнению с традиционными ребойлерами он характеризуется малым временем пребывания, высокой эффективностью теплопередачи и низким перепадом давления и особенно подходит для переработки термочувствительных продуктов.
Буферная ёмкость перед ректификацией
Основная функция буферной ёмкости перед ректификацией — стабилизация питания, устранение колебаний давления и расхода со стороны предыдущей стадии, обеспечение стабильной работы ректификационной колонны, а также отделение неконденсирующихся газов и части жидкости и защита последующего оборудования.
Скруббер неконденсирующихся газов
Скруббер неконденсирующихся газов — это аппарат, специально предназначенный для очистки неконденсирующихся газов, образующихся в таких процессах, как ректификация и абсорбция (например, диметиловый эфир, низкокипящие органические кислоты и другие лёгкие компоненты). Её ключевая функция — рекуперация содержащихся в них полезных компонентов (например, метанола) и предотвращение попадания коррозионно-агрессивных газов в последующие технологические системы, где они могут нанести вред.