Продукция
Азеотропная колонна
Азеотропная колонна — это колонный аппарат, применяемый в химическом производстве для разделения азеотропных смесей; ключевой принцип заключается во введении азеотропного агента (разделяющего агента), изменяющего относительную летучесть компонентов, благодаря чему разрушается азеотроп и становится возможным разделение. Это химико-технологический термин, опубликованный в 2019 году; широко применяется в таких областях, как обезвоживание этанола, производство МТБЭ, рекуперация отработанного метанола и др.
Описание
маркер
Азеотропная колонна — это колонный аппарат, применяемый в химическом производстве для разделения азеотропных смесей; ключевой принцип заключается во введении азеотропного агента (разделяющего агента), изменяющего относительную летучесть компонентов, благодаря чему разрушается азеотроп и становится возможным разделение. Это химико-технологический термин, опубликованный в 2019 году; широко применяется в таких областях, как обезвоживание этанола, производство МТБЭ, рекуперация отработанного метанола и др.
Принцип работы
Азеотропная ректификация за счёт добавления третьего компонента (разделяющего агента) образует с одним из компонентов сырья новый азеотроп, изменяет относительную летучесть исходных компонентов, благодаря чему изначально трудноразделимую смесь можно разделить ректификацией. Например, в системе этанол — вода часто добавляют бензол или циклогексан в качестве разделяющего агента; образуется тройной азеотроп с более низкой температурой кипения, который отгоняется с верха колонны, а в кубе получают высокочистый этанол.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Промежуточный резервуар сырого метанола R5610
Промежуточный резервуар сырого метанола в производстве метанола обычно представляет собой промежуточную ёмкость для временного хранения сырого метанола перед ректификацией.
GBL Флегмовая ёмкость верха колонны отгонки лёгких компонентов
Флегмовая ёмкость верха колонны отгонки лёгких компонентов (далее — колонна отгонки лёгких) — это буферный аппарат после системы конденсации верха колонны, предназначенный главным образом для временного накопления конденсата, дополнительного разделения газовой и жидкой фаз, а также для подачи в колонну стабильного флегмового потока, поддерживающего газожидкостное равновесие и процессы массо- и теплопередачи в колонне.
Колонна повышенного давления
Колонна повышенного давления — это тип ректификационных колонн по рабочему давлению, то есть колонный аппарат с рабочим давлением выше атмосферного давления.
Буферная ёмкость перед ректификацией
Основная функция буферной ёмкости перед ректификацией — стабилизация питания, устранение колебаний давления и расхода со стороны предыдущей стадии, обеспечение стабильной работы ректификационной колонны, а также отделение неконденсирующихся газов и части жидкости и защита последующего оборудования.
Ёмкость для водной фракции
Резервуар предназначен в основном для хранения очищенной или дистиллированной воды после водоподготовки; по роли в технологическом процессе относится к категории ёмкостей для хранения и транспортировки.
Расходная ёмкость для канифольного мыла
Расходная ёмкость для канифольного мыла — это ёмкостное оборудование на линии производства мыла, предназначенное для хранения и подачи раствора канифольного мыла (или расплава канифольного мыла); является одним из ключевых компонентов этапа предварительной обработки и смешивания. Она должна обеспечивать нагрев, поддержание температуры и перемешивание, чтобы канифольное мыло находилось в текучем состоянии и обеспечивалась стабильность последующего дозирования и соотношения компонентов.
Погружная ёмкость вакуумной системы фенола
Резервуар с наружным змеевиком — это, проще говоря, резервуар, на наружной стенке которого витками навита труба, по которой подаются пар, термомасло или холодная вода для нагрева, поддержания температуры или охлаждения продукта внутри резервуара. Его основное преимущество заключается в том, что змеевик не занимает внутренний объём резервуара, а также упрощает очистку и обслуживание.
Резервуар продукта AG
Резервуар — распространённый вид оборудования в промышленном производстве, предназначенный для хранения различных жидких, газообразных и других веществ для обеспечения потребностей промышленного производства. Резервуар обычно состоит из корпуса, трубопроводов и других элементов. Различные типы резервуаров различаются по характеристикам и назначению.
Буферная ёмкость отходящих газов
Буферная ёмкость отходящих газов — это ёмкость, предназначенная для сглаживания колебаний давления и расхода отходящих газов; широко применяется в системах нейтрализации отработавших газов автомобилей и в системах очистки промышленных отходящих газов. Её ключевая функция — обеспечивать более стабильный поток газа и защищать последующее технологическое оборудование.
Реактор гидродесульфуризации
Реактор гидродесульфуризации — это ключевое оборудование в нефтепереработке для удаления серы из нефтепродуктов; по сути, сернистые соединения под действием катализатора и водорода превращаются в сероводород, который затем отделяется.
Ёмкость для растворения катализатора
Растворительная ёмкость — это аппарат, предназначенный для смешивания, перемешивания и растворения одного или нескольких продуктов по заданной технологической рецептуре; часто применяется в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях.
Резервуар для жидкого азота
Резервуар для жидкого азота — это сосуд под давлением, специально предназначенный для хранения криогенного жидкого азота; широко применяется в промышленном газоснабжении, медицине, лабораторной практике и животноводстве. Благодаря конструкции с двойной стенкой и вакуумной изоляцией он поддерживает температуру жидкого азота на уровне около -196 °C, снижая потери от испарения.
Резервуар для хранения метанола
С точки зрения технических характеристик резервуар для хранения метанола должен обладать хорошей герметичностью, чтобы предотвращать загрязнение окружающей среды и потери ресурсов, вызываемые испарением метанола. Кроме того, поскольку метанол обладает определённой коррозионной агрессивностью, материал резервуара должен иметь высокую коррозионную стойкость.
Выпарной аппарат
На химических заводах применяется много типов выпарных аппаратов; главное — выбрать аппарат в соответствии со свойствами продукта и требованиями технологического процесса, универсальной модели не существует. Проще говоря, для термочувствительных, склонных к кристаллизации, высоковязких продуктов или для обработки сточных вод требуются разные типы выпарных аппаратов.
Ёмкость для эмульгатора
Основная функция — хранение сырья для производства эмульгаторов (например, поверхностно-активных веществ, загустителей и т. п.); оборудование относится к резервуарному типу и, как правило, не оснащается устройствами для высокоскоростного сдвигового перемешивания, гомогенизации и т. п.
Первая колонна деалкоголизации
Первая колонна деалкоголизации — ключевой аппарат в отделении ректификации этиленгликоля. Её основное назначение — удаление лёгких фракций из сырого этиленгликоля, таких как непрореагировавший метанол, диолы и сложные эфиры, для очистки этиленгликоля. Типичные параметры работы: обогрев паром давлением 0,5 МПа, работа при избыточном давлении, отбор метанола сверху колонны; кубовая жидкость направляется во вторую колонну деалкоголизации для дальнейшей ректификации.