Продукция
Буферная ёмкость перед ректификацией
Основная функция буферной ёмкости перед ректификацией — стабилизация питания, устранение колебаний давления и расхода со стороны предыдущей стадии, обеспечение стабильной работы ректификационной колонны, а также отделение неконденсирующихся газов и части жидкости и защита последующего оборудования.
Описание
маркер
Основная функция буферной ёмкости перед ректификацией — стабилизация питания, устранение колебаний давления и расхода со стороны предыдущей стадии, обеспечение стабильной работы ректификационной колонны, а также отделение неконденсирующихся газов и части жидкости и защита последующего оборудования.
Основные функции
Стабилизация давления и расхода: буферная ёмкость работает как «буферная газовая подушка»; за счёт внутреннего объёма ёмкости и деформации газовой подушки она поглощает колебания давления и расхода со стороны предыдущей стадии, благодаря чему продукт поступает в ректификационную колонну более равномерно и предотвращается ухудшение качества продукта из-за колебаний режима колонны.
Буферизация и снижение давления, дегазация при мгновенном вскипании: после поступления продукта в буферную ёмкость давление снижается; неконденсирующиеся газы в сыром метаноле и других продуктах отделяются при мгновенном вскипании, что предотвращает попадание газа в ректификационную колонну и нарушение разделения.
Защита оборудования и насосов: при прерывании подачи сырья запас продукта в ёмкости позволяет временно продолжать подачу и предотвращает повреждение насоса подачи из-за сухого хода; в системе вакуумной ректификации она также предотвращает обратный подсос жидкости в вакуумный насос, повреждение насоса, потерю герметичности уплотнений и эмульгирование масла.
Смешивание и расслоение: обеспечивает тщательное и равномерное смешивание продуктов разных партий или составов, а за счёт времени пребывания — естественное осаждение и расслоение увлечённой влаги или тяжёлых шламов с периодическим отводом, что снижает воздействие на насадку и кипятильник в колонне.
Особенности проектирования
Выбор объёма: чем больше объём, тем лучше эффект стабилизации давления, однако объём следует определять с учётом времени пребывания и технологических требований.
Регулирование давления: в ёмкости можно установить пневмокамеру с регулируемым давлением; изменением давления наддува можно адаптировать работу к различным режимам, отказаться от охлаждающего оборудования, подавать горячий поток напрямую и снижать энергопотребление.
Дренаж и сброс: в нижней части предусмотрен дренажный штуцер (может подключаться к устройству аварийного приёма продукта), в верхней части — воздушник, что облегчает отвод неконденсирующихся газов и обслуживание.
Автоматизация: могут быть установлены уровнемер, датчик перепада давления и регулирующие клапаны с дистанционным управлением для автоматического регулирования уровня и давления.
Типовые области применения
Последовательная подача между колоннами: когда отбор из предыдущей колонны служит питанием последующей, буферная ёмкость устраняет влияние колебаний давления предыдущей колонны на последующую; особенно подходит для случаев, когда производительность последующей колонны мала и она чувствительна к колебаниям.
Система вакуумной ректификации: вакуумная буферная ёмкость обязательна; она предотвращает обратный подсос, стабилизирует вакуумметрическое давление, обеспечивает точность ректификации и чистоту продукта.
Паровая система: установка паровой буферной ёмкости после редукционного клапана и перед кипятильником позволяет сглаживать пики и провалы, стабилизировать давление пара в кипятильнике и избегать пульсаций.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Каталитический аппарат
В химическом оборудовании катализатор выполняет ключевую роль: он делает химические реакции более быстрыми, экономичными и селективными. Сам катализатор не расходуется и не входит в состав конечных продуктов, выступая своего рода «ускорителем» и «точным переключателем».
Расходная ёмкость для канифольного мыла
Расходная ёмкость для канифольного мыла — это ёмкостное оборудование на линии производства мыла, предназначенное для хранения и подачи раствора канифольного мыла (или расплава канифольного мыла); является одним из ключевых компонентов этапа предварительной обработки и смешивания. Она должна обеспечивать нагрев, поддержание температуры и перемешивание, чтобы канифольное мыло находилось в текучем состоянии и обеспечивалась стабильность последующего дозирования и соотношения компонентов.
Расширитель периодической продувки
Расширитель периодической продувки — ключевое вспомогательное оборудование системы продувки котла тепловой электростанции, предназначенное главным образом для обработки высокотемпературной продувочной воды под высоким давлением, периодически сбрасываемой из котла. За счёт расширения и снижения давления из неё выделяются вторичный пар и отходящая горячая вода.
Ребойлер с падающей плёнкой
Ребойлер с падающей плёнкой — это вертикальный кожухотрубчатый теплообменник, предназначенный главным образом для нагрева кубовой части ректификационной колонны; в нём жидкость движется вниз по внутренней поверхности теплообменных труб в виде плёнки и испаряется. По сравнению с традиционными ребойлерами он характеризуется малым временем пребывания, высокой эффективностью теплопередачи и низким перепадом давления и особенно подходит для переработки термочувствительных продуктов.
Межступенчатый теплообменник первой ступени
Кожухотрубчатый теплообменник, также называемый кожухотрубным теплообменником, — наиболее широко применяемый в химической, нефтяной, электроэнергетической и других отраслях промышленности поверхностный теплообменный аппарат, в котором через стенку труб осуществляется косвенная передача теплоты между горячим и холодным теплоносителями.
Выпарной аппарат
На химических заводах применяется много типов выпарных аппаратов; главное — выбрать аппарат в соответствии со свойствами продукта и требованиями технологического процесса, универсальной модели не существует. Проще говоря, для термочувствительных, склонных к кристаллизации, высоковязких продуктов или для обработки сточных вод требуются разные типы выпарных аппаратов.
Резервуар продукта AG
Резервуар — распространённый вид оборудования в промышленном производстве, предназначенный для хранения различных жидких, газообразных и других веществ для обеспечения потребностей промышленного производства. Резервуар обычно состоит из корпуса, трубопроводов и других элементов. Различные типы резервуаров различаются по характеристикам и назначению.
Реактор 300 л
Реактор — это аппарат для проведения химических реакций, основная функция которого — обеспечивать замкнутое пространство, позволяющее проводить химические реакции при заданных температуре, давлении и режиме перемешивания. Реакторы широко применяются в химии, биологии, фармацевтике, материаловедении и других областях; это один из распространённых видов оборудования в лабораторной практике и промышленном производстве.
Реактор гидрирования
Реактор гидрирования — специализированное оборудование, применяемое в химии, фармацевтике и материаловедении. Его основная функция — каталитическое гидрирование сырья водородом при высоком давлении и температуре. Реакторы подразделяются на лабораторные малогабаритные аппараты и промышленные крупнотоннажные установки.
Промежуточный резервуар сырого метанола R5610
Промежуточный резервуар сырого метанола в производстве метанола обычно представляет собой промежуточную ёмкость для временного хранения сырого метанола перед ректификацией.
Скруббер неконденсирующихся газов
Скруббер неконденсирующихся газов — это аппарат, специально предназначенный для очистки неконденсирующихся газов, образующихся в таких процессах, как ректификация и абсорбция (например, диметиловый эфир, низкокипящие органические кислоты и другие лёгкие компоненты). Её ключевая функция — рекуперация содержащихся в них полезных компонентов (например, метанола) и предотвращение попадания коррозионно-агрессивных газов в последующие технологические системы, где они могут нанести вред.
Резервуар для жидкого азота
Резервуар для жидкого азота — это сосуд под давлением, специально предназначенный для хранения криогенного жидкого азота; широко применяется в промышленном газоснабжении, медицине, лабораторной практике и животноводстве. Благодаря конструкции с двойной стенкой и вакуумной изоляцией он поддерживает температуру жидкого азота на уровне около -196 °C, снижая потери от испарения.
Первая колонна деалкоголизации
Первая колонна деалкоголизации — ключевой аппарат в отделении ректификации этиленгликоля. Её основное назначение — удаление лёгких фракций из сырого этиленгликоля, таких как непрореагировавший метанол, диолы и сложные эфиры, для очистки этиленгликоля. Типичные параметры работы: обогрев паром давлением 0,5 МПа, работа при избыточном давлении, отбор метанола сверху колонны; кубовая жидкость направляется во вторую колонну деалкоголизации для дальнейшей ректификации.
Погружная ёмкость вакуумной системы фенола
Резервуар с наружным змеевиком — это, проще говоря, резервуар, на наружной стенке которого витками навита труба, по которой подаются пар, термомасло или холодная вода для нагрева, поддержания температуры или охлаждения продукта внутри резервуара. Его основное преимущество заключается в том, что змеевик не занимает внутренний объём резервуара, а также упрощает очистку и обслуживание.
Буферная ёмкость отходящих газов
Буферная ёмкость отходящих газов — это ёмкость, предназначенная для сглаживания колебаний давления и расхода отходящих газов; широко применяется в системах нейтрализации отработавших газов автомобилей и в системах очистки промышленных отходящих газов. Её ключевая функция — обеспечивать более стабильный поток газа и защищать последующее технологическое оборудование.
Ресивер сжатого воздуха
Ресивер сжатого воздуха — это ключевой сосуд под давлением в системе воздушного компрессора, предназначенный для хранения сжатого воздуха и сглаживания колебаний давления, позволяющий эффективно сокращать частоту пусков и остановок компрессора, защищать последующее оборудование и повышать качество воздуха.