Продукция
Выпарной аппарат
На химических заводах применяется много типов выпарных аппаратов; главное — выбрать аппарат в соответствии со свойствами продукта и требованиями технологического процесса, универсальной модели не существует. Проще говоря, для термочувствительных, склонных к кристаллизации, высоковязких продуктов или для обработки сточных вод требуются разные типы выпарных аппаратов.
Описание
маркер
На химических заводах применяется много типов выпарных аппаратов; главное — выбрать аппарат в соответствии со свойствами продукта и требованиями технологического процесса, универсальной модели не существует. Проще говоря, для термочувствительных, склонных к кристаллизации, высоковязких продуктов или для обработки сточных вод требуются разные типы выпарных аппаратов.
Как выбрать тип
По термочувствительности продукта: для продуктов, чувствительных к высокой температуре, таких как экстракты традиционной китайской медицины и ферментные препараты пищевой промышленности, предпочтительно использовать выпарной аппарат с падающей плёнкой или вакуумный тонкоплёночный выпарной аппарат: малое время пребывания, низкотемпературное выпаривание, что позволяет защитить активные компоненты.
По вязкости и склонности к накипеобразованию: для высоковязких, легко кристаллизующихся и склонных к накипеобразованию продуктов (например, высокоминерализованных сточных вод, пастообразных продуктов) предпочтительнее применять выпарной аппарат с принудительной циркуляцией или скребковый тонкоплёночный выпарной аппарат; они обладают высокой стойкостью к высаливанию и накипеобразованию.
По производительности и энергопотреблению: если требуется большая производительность и экономия пара, выбирайте многокорпусный выпарной аппарат (двухкорпусный, трёхкорпусный и т.д.) с каскадным использованием вторичного пара; он значительно экономичнее однокорпусного. Если на площадке есть электроэнергия, но нет котельного пара, можно рассмотреть MVR-выпарной аппарат: он работает только на электроэнергии и является одним из наиболее энергосберегающих решений в настоящее время.
Краткий обзор распространённых типов
Выпарной аппарат с падающей/восходящей плёнкой: продукт течёт по стенкам труб в виде плёнки; быстрая теплопередача, малое время пребывания; подходит для термочувствительных продуктов, склонных к пенообразованию, но не подходит для сред, склонных к кристаллизации и накипеобразованию.
Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией: циркуляционный насос обеспечивает высокую скорость движения продукта; эффективно подавляет накипеобразование и кристаллизацию; подходит для высоковязких продуктов, содержащих взвешенные частицы.
Скребковый тонкоплёночный выпарной аппарат: с помощью вращающихся скребков принудительно формируется плёнка; обладает высокой устойчивостью при переработке высоковязких, легко кристаллизующихся и склонных к накипеобразованию продуктов, но производительность одной установки обычно невелика.
Многокорпусный выпарной аппарат: состоит из нескольких последовательно соединённых выпарных аппаратов; тепловая энергия пара используется многократно; подходит для случаев, где требуется большая производительность и важна стоимость пара.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Брызгоуловитель для вакуумного насоса
Брызгоуловитель для вакуумного насоса — это устройство, устанавливаемое перед входом вакуумного насоса и предназначенное для улавливания капель жидкости и тумана, уносимых газом. Его основная функция — защита вакуумного насоса, предотвращение попадания жидкости и загрязнения насосного масла.
Колонна повышенного давления
Колонна повышенного давления — это тип ректификационных колонн по рабочему давлению, то есть колонный аппарат с рабочим давлением выше атмосферного давления.
Первая колонна деалкоголизации
Первая колонна деалкоголизации — ключевой аппарат в отделении ректификации этиленгликоля. Её основное назначение — удаление лёгких фракций из сырого этиленгликоля, таких как непрореагировавший метанол, диолы и сложные эфиры, для очистки этиленгликоля. Типичные параметры работы: обогрев паром давлением 0,5 МПа, работа при избыточном давлении, отбор метанола сверху колонны; кубовая жидкость направляется во вторую колонну деалкоголизации для дальнейшей ректификации.
Конденсатор-разделитель акрилонитрила
Конденсатор-разделитель акрилонитрила — это аппарат, применяемый в процессе очистки акрилонитрила для разделения и конденсации технологических потоков; обычно он входит в систему конденсации верха колонны отгонки цианистого водорода или товарной колонны. Его назначение — частичная конденсация паров верха колонны, при которой лёгкие компоненты (например, цианистый водород) отделяются от акрилонитрила; одновременно регулируются флегмовое число и температура верха колонны, что обеспечивает стабильный режим ректификации.
Колонна TEPA
Разделительная колонна — распространённый аппарат для разделения в химической промышленности и водоподготовке. Она предназначена главным образом для разделения различных компонентов смеси физическими или химическими методами и широко применяется в нефтехимической промышленности, очистке газов и водоподготовке.
Реактор 300 л
Реактор — это аппарат для проведения химических реакций, основная функция которого — обеспечивать замкнутое пространство, позволяющее проводить химические реакции при заданных температуре, давлении и режиме перемешивания. Реакторы широко применяются в химии, биологии, фармацевтике, материаловедении и других областях; это один из распространённых видов оборудования в лабораторной практике и промышленном производстве.
Ребойлер с падающей плёнкой
Ребойлер с падающей плёнкой — это вертикальный кожухотрубчатый теплообменник, предназначенный главным образом для нагрева кубовой части ректификационной колонны; в нём жидкость движется вниз по внутренней поверхности теплообменных труб в виде плёнки и испаряется. По сравнению с традиционными ребойлерами он характеризуется малым временем пребывания, высокой эффективностью теплопередачи и низким перепадом давления и особенно подходит для переработки термочувствительных продуктов.
Резервуар продукта AG
Резервуар — распространённый вид оборудования в промышленном производстве, предназначенный для хранения различных жидких, газообразных и других веществ для обеспечения потребностей промышленного производства. Резервуар обычно состоит из корпуса, трубопроводов и других элементов. Различные типы резервуаров различаются по характеристикам и назначению.
Реактор гидрирования
Реактор гидрирования — специализированное оборудование, применяемое в химии, фармацевтике и материаловедении. Его основная функция — каталитическое гидрирование сырья водородом при высоком давлении и температуре. Реакторы подразделяются на лабораторные малогабаритные аппараты и промышленные крупнотоннажные установки.
Расширитель периодической продувки
Расширитель периодической продувки — ключевое вспомогательное оборудование системы продувки котла тепловой электростанции, предназначенное главным образом для обработки высокотемпературной продувочной воды под высоким давлением, периодически сбрасываемой из котла. За счёт расширения и снижения давления из неё выделяются вторичный пар и отходящая горячая вода.
Горизонтальный конденсатор
Конденсатор — это теплообменный аппарат, предназначенный для конденсации высокотемпературной газообразной технологической среды в жидкое состояние. Его основные функции — рекуперация продуктов, отвод тепла, энергосбережение и снижение энергопотребления. Широко применяется в химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промышленности.
Конденсатор неконденсирующихся газов верха колонны концентрирования
Конденсатор — это теплообменный аппарат, предназначенный для конденсации высокотемпературной газообразной технологической среды в жидкое состояние. Его основные функции — рекуперация продуктов, отвод тепла, энергосбережение и снижение энергопотребления. Широко применяется в химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промышленности.
Буферная ёмкость перед ректификацией
Основная функция буферной ёмкости перед ректификацией — стабилизация питания, устранение колебаний давления и расхода со стороны предыдущей стадии, обеспечение стабильной работы ректификационной колонны, а также отделение неконденсирующихся газов и части жидкости и защита последующего оборудования.
Промежуточный резервуар сырого метанола R5610
Промежуточный резервуар сырого метанола в производстве метанола обычно представляет собой промежуточную ёмкость для временного хранения сырого метанола перед ректификацией.
GBL Флегмовая ёмкость верха колонны отгонки лёгких компонентов
Флегмовая ёмкость верха колонны отгонки лёгких компонентов (далее — колонна отгонки лёгких) — это буферный аппарат после системы конденсации верха колонны, предназначенный главным образом для временного накопления конденсата, дополнительного разделения газовой и жидкой фаз, а также для подачи в колонну стабильного флегмового потока, поддерживающего газожидкостное равновесие и процессы массо- и теплопередачи в колонне.
Скруббер неконденсирующихся газов
Скруббер неконденсирующихся газов — это аппарат, специально предназначенный для очистки неконденсирующихся газов, образующихся в таких процессах, как ректификация и абсорбция (например, диметиловый эфир, низкокипящие органические кислоты и другие лёгкие компоненты). Её ключевая функция — рекуперация содержащихся в них полезных компонентов (например, метанола) и предотвращение попадания коррозионно-агрессивных газов в последующие технологические системы, где они могут нанести вред.