Реактор гидрирования — специализированное оборудование, применяемое в химии, фармацевтике и материаловедении. Его основная функция — каталитическое гидрирование сырья водородом при высоком давлении и температуре. Реакторы подразделяются на лабораторные малогабаритные аппараты и промышленные крупнотоннажные установки.

Ключевая роль реактора гидроочистки заключается в том, что при заданных температуре и давлении в результате каталитического гидрирования из нефтепродуктов или химического сырья удаляются вредные гетероатомные примеси (серы, азота, кислорода и др.), а непредельные углеводороды насыщаются, что повышает качество и стабильность продукции.

В химическом оборудовании катализатор выполняет ключевую роль: он делает химические реакции более быстрыми, экономичными и селективными. Сам катализатор не расходуется и не входит в состав конечных продуктов, выступая своего рода «ускорителем» и «точным переключателем».

Основной принцип работы карбонизационной колонны заключается в том, что аммиачно-солевой раствор или маточный раствор в противоточном режиме контактирует с газообразным диоксидом углерода; при одновременном протекании четырёх процессов — абсорбции, химической реакции, теплообмена и кристаллизации — выделяются кристаллы бикарбоната натрия (сырого, т.е. технического бикарбоната натрия).

Реактор — это аппарат для проведения химических реакций, основная функция которого — обеспечивать замкнутое пространство, позволяющее проводить химические реакции при заданных температуре, давлении и режиме перемешивания. Реакторы широко применяются в химии, биологии, фармацевтике, материаловедении и других областях; это один из распространённых видов оборудования в лабораторной практике и промышленном производстве.

На химических заводах применяется много типов выпарных аппаратов; главное — выбрать аппарат в соответствии со свойствами продукта и требованиями технологического процесса, универсальной модели не существует. Проще говоря, для термочувствительных, склонных к кристаллизации, высоковязких продуктов или для обработки сточных вод требуются разные типы выпарных аппаратов.

Кожухотрубчатый теплообменник, также называемый кожухотрубным теплообменником, — наиболее широко применяемый в химической, нефтяной, электроэнергетической и других отраслях промышленности поверхностный теплообменный аппарат, в котором через стенку труб осуществляется косвенная передача теплоты между горячим и холодным теплоносителями.

Конденсатор — это теплообменный аппарат, предназначенный для конденсации высокотемпературной газообразной технологической среды в жидкое состояние. Его основные функции — рекуперация продуктов, отвод тепла, энергосбережение и снижение энергопотребления. Широко применяется в химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промышленности.

Конденсатор — это теплообменный аппарат, предназначенный для конденсации высокотемпературной газообразной технологической среды в жидкое состояние. Его основные функции — рекуперация продуктов, отвод тепла, энергосбережение и снижение энергопотребления. Широко применяется в химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промышленности.

Ребойлер с падающей плёнкой — это вертикальный кожухотрубчатый теплообменник, предназначенный главным образом для нагрева кубовой части ректификационной колонны; в нём жидкость движется вниз по внутренней поверхности теплообменных труб в виде плёнки и испаряется. По сравнению с традиционными ребойлерами он характеризуется малым временем пребывания, высокой эффективностью теплопередачи и низким перепадом давления и особенно подходит для переработки термочувствительных продуктов.